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全自动免烧砖机混合料在搅拌时应注意哪些问题？
搅拌直接关系到混合料的均匀程度。含水率的大小，不仅影响砖坯的成型性能，而且影响产品的质量。因此，混合料在进行搅拌时要注意几个问题。
（1）搅拌加水
混合料在搅拌时要加入一定量的水，加水量应能保证混合料中石灰的充分消化并接近成型时所要求的水分。水量的大小是根据料淹的变化控制的。加水量的多少还受混合料配比的变化、活性的波动等因素影响。
1）随着混合料活性的提高，加水量也相应增加；反之则减少。2）加水量随者砂子平均粒径的大小，含泥量的多少而变化。加水量与砂子粒径的大小成反比，与粘土含量的多少成正比。3）加水量与消化方式密切相关。当采用消化仓消化时，搅拌加水量不宜过大，以防止结仓,而采用地面堆放消化时，由于水分的蒸发量大，加水量可略大一些。
（2）搅拌时间
搅拌时间是指混合料在搅拌机内停留的时间。它是根据混合料搅拌后的均匀性和工序平衡予以确定的。
当取样测定的混合料均匀性不能满足生产质量要求时，应及时调整搅拌机的嘬料童，或者适当调整搅拌机中搅叶的角度，以增加混合料的搅拌时间。若搅拌叶磨损严重，应及时补焊或更换。一般来讲，搅拌时间愈长，混合料愈均匀。对于双轴搅拌机，搅拌时间控制在1.80min左右，就能保证混合料的均匀。
（3）搅拌时通入蒸汽
提高介质温度，可以加速石灰的消化。在严寒的冬季生产时，或者石灰中氧化镁含量、过烧置较离时，为了加快石灰的消化速度，在搅拌时可通入蒸汽，以提高混合料的温度。在搅拌通汽时，要注意排除蒸汽管道内的冷凝水，以防止由于大量冷凝水的加入而使混合料的含水率增高。搅拌机停止工作时，要关闭送汽管道阀门，同时打开回水阀门，防止搅拌机内残存的物料因浸水硬结而影确设备的正常运转。
（4）喂料均匀
搅拌机运转时，要注意喂料的均匀，切忌使料流忽大忽小，给加水带来困难。同时还要注意防止铁器等硬质杂物进入搅拌机，以防搅拌机损坏。
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