水泥砖机所产石灰免烧砖配方及生产工艺简介
1.配方
黄壤土为66%,生石灰为9%,砂为10%,水为15%。
2.生产工艺
其工艺流程见图7-15。
工艺说明:
(1)黄壤土要求含有一定量的Fe2O3、Al2O3、SiO2,并应有一定粘土以利提高砖体固化率。还应有少量石英砂,颗粒应
小于4mm。土的合理顆粒级配为:5-2mm的含量为0-10%;2-0.5mm的含量为20-30%;0.5-0.1mm的含量为30-40%;〈0.1mm的含量为20-30%。含有机质丰富的表层土不适合做免烧砖,应去除。
(2)生石灰要求新鲜,不能让雨淋,有效钙含量不能少于70%。为了节约电,生石灰用锤式破碎机破碎后,不作磨细,混合料在消化仓储存吋间长达24-32小时,以利于石灰消化,做成的砖容易分层。当然,储存时间过长会使有效钙丧失,影响砖的质量。
(3)砂颗粒直径以3-4mm为宜,砂子过细不利砖在压制中排气,易使砖体破裂。
(4)混合料含水量不大于15%。黄壤土含水量较大,粉碎困难,利用石灰消化吸水的性能,采取将土挖来后,用人工破碎至4-5cm后就与石灰混合搅拌,消化吸水后,从消化仓出来后再进行细粉碎。在操作中掌握含水量,以黄壤土手捏紧为团,手指一松即散为宜。另外,水分过多过少都会影响砖的质量。
(5)混合及粉碎。一定要按科学配比混合料。用强制式搅拌机搅拌比用双辊搅拌机好。混合好的料用皮带输送机送入消化仓。为节省电耗,只进行一次搅拌。消化仓出来的混合料,用笼式粉碎机进行粉碎即可,不再二次搅拌。颚式破碎机不宜粉碎土料。
(6)压制成型。采用湖州化工设备厂生产的拉杆式压砖机,每次成型1块,1000块/时。若级配不好,用该机压的砖易产生分层。
(7)蒸汽养护。蒸汽养护室用块石叠成,内墙用2cm水泥砂浆粉刷。不再用其他保温材料,实际使用表明,保温性能良好。养护室要求通气、排水良好,温度97℃,升温4小时,恒温12小时,降温4小时。从97℃降至80℃,共20小时左右,即可打开养护室门。养护室砖块排列,每排间距5-10cm,以利均匀通气。高度可放砖14-15层。
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