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免烧粘土水泥砖的生产工艺简介
免烧粘土水泥砖是用粘土接合少量水泥和外加剂，不需烧结，经自然养护而成的新型砖。
其生产工艺如下：
1.原料选择
（1）粘土：要含有一定量的松散颗粒，便于拌水泥。含砂少的粘土可在土中配砂。含砂少而又较硬的粘土，须磨细后再配砂。
（2）水泥，掺入10%的425°普通硅酸盐水泥，能提高砖的强度和耐水性，浸水后不开裂。
（3）外加剂：即水泡凝固剂。掺入少量外加剂除提高砖的硬结强度外，还能减少水泥用量，降低成本。
（4）用水量：用水量要适当。成型水分少，砖的强度差，物料在模内的阻力大，单面加压，砖底面不结实。成型水分多，底面潮湿，出模时容易碰坏。当砂土含水率为3-5%时，成型时的用水量以10%为宜，含细砂过多，可降为8%。
2.混料时间
混料时间长就能混均匀。混料20分钟的，比混料10分钟的键度提高15-23%。混料时以物料不结块为宜。混好的料存放2小时左右为好，时间太长或太短，都会降起转的抗压强度。
3.成型压力
以500公斤/米2最好。压力太低不易压实。
4.自然养护
粘土水泥抟一般利用太阳能养护。自然养护7天的强度相当于养护28天强度的67-90%，养护28天的强度相当于一个季度。如养护场地小或急用，养护7天即可出厂。
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