免烧砖机厂家炉灰渣制砖技术简介

　　免烧砖机厂家炉灰渣制砖技术简介

　　用炉灰渣插土，加水调成泥，制成砖证，然沿在简易的窑内，用少量的柴草引火，让碎坯自然成砖。烧出的砖耐碱耐压，每块砖成本不到1分钱。

　　1.原料选用

　　（1）炉灰渣：大中小型锅炉没烧尽的灰渣，一般含未烧尽的碎煤核和炉灰末20-50%。

　　（2）土：以黄粘土为好，黄沙土亦可。

　　（3）水：最好选用不含碱，或碱性小的水。

　　2.制砖坯

　　（1）将炉灰渣过两遍筛。先用粗筛子筛一遍，把筛出的大炉渣、煤核单堆一起（待作燃料）。再用细筛子筛一遍，把筛出的较大的炉渣和煤核也另放一堆(也待作燃料）。筛过，遍的炉灰渣大的真径不能大于3毫米，越细越好,待制砖坯用。

　　（2）炉灰渔和土的配比：灰渣中含没烧尽的碎煤核和炉灰占20-30%的，占土的比例是1:1上与30-50%的为1：2，即炉灰渣1，黄土2。按照比例将灰渣和土掺和均匀，用水浸透,滋润半天，调成软泥块，硬度与其他土质砖好一样，以能成犁为度。

　　（3）制坯：机制或手制物可，压摸成型。然后放在平整的场地上晾晒半天，对个别砖坯进行整形，持砖坯半干后，垛成每层都有通风道的坯垛，注意防雨。

　　3.挖窑

　　（1）选地基：窑基要选在村外地势较高、地面平坦的地方。土质最好是平土层（横土），不要选立土层（竖立土）。

　　（2）挖窑筒（即窑身）：窑筒的火小以烧砖的多少而定。以每窑一次烧砖2万块为例：窑筒深2米，上口直径5米，底部直径来，呈铁锅形。在窑内底部，沿四周壁上等距离挖5-7个出风槽，每个槽宽0.3米，深0.15米，一直挖到窑上口。然后用砖垒高0.3-0.35米。

　　（3）挖进火点火道：选在迎风方向。先从离窑洞内壁1.5-2米处向外挖一敞口钭坡走道，宽1.5米。在斜坡走道靠窑洞的一端向下挖至与窑底相平，另端逐渐向上斜到与地面平，以便下道点火。

　　（4）挖进风点火门：靠窑洞一瑞的底部，向窑洞方向垂直挖一个高0.7-0.8米，宽0.5-0.6米的横洞，直至将窑壁挖通。

　　（5）砌垒窑内的通风点火拱道：顺点火门向窑中心用石块或砖迷砌垒一条高0.7-0.8米，宽0.5-0.6米的通风点火拱道。拱道长0.75米至窑中心，在拱道上均匀地开5-6个直径为0.05米的圆形通风点火孔。