免烧砖机厂家免烧砖半干压成型原理

　　免烧砖机厂家免烧砖半干压成型原理

　　免烧砖大多采用半干法压制成型，其原因是：首先免烧砖的主要原料是山土、工业废渣、砂和尾矿等。这些材料塑性差，用塑性方法成型困难。其次，免烧砖采用固化剂将散粒材料胶结起来并硬化，使之成为具有一定强度的砖。为此，必须依靠外力压实，使散粒材料的颗粒接近，并压紧密，成为砖块，才能获得强度。由此可见，免烧砖的力李性能，依赖于固化剂的胶结硬化和压砖机对敢粒材料施加压力作用。首先要将免烧砖的混合料压紧密实，才能发挥固化剂的肢结硬化作用，所以半干压成型是免烧砖生产工艺中的关键工序。

　　成型原理

　　将事先搅拌好的混合料装入刚挫砖模箱中，用压头垂直加压。加压分为单面加压和双面如压两种。单面加压可以从上而下：或从下而上。双面加压即上下两面两个压头同时加压。

　　混合料初始装入模箱中时，呈疏松状，物料中存在大量空隙，而空隙中充满着空气。当压头受到压力P的作角向下移动时，迫使与压头接触的表层物料向下移动，表层物料又推着离压头较远的一层物料向下移动，较远的一层又推更远的一层向下移动。如此类推，物料一层一层地往下推移，直到压头达到规定压制位置，压头下移停止。各层物料位移的距离不等，与压头接触的那一层物料的位移距离最大，和固定基底接触的那一层物料的位移则为零。这样，物料从最初的装料体积厂变为

　　最后的砖坯体积，体积减缩量。体积的缩减主要是由于一些粒子，特别是较小的粒子在压力作用下挤入另一些粒子之间的空隙中。同时，把这些空隙中的空气挤出物料之外，并沿着压头和模箱及基底之间的缝隙往外排出。

　　现以单面加压为例，具体分析压制成型原理。为了分析方便，把上述成型过程人为地分成三个阶段。

　　第一阶段，压制初期，大量颗粒产生相对滑动与位移位置重新排列，细颗粒进入粗顆粒之间的空隙中，使坯料空隙减少，颗粒形成点、线、面接触，颗粒间拱桥被破坏。此时，颗粒间摩擦力较小，坯体密度增加较快。

　　第二阶段，坯体中超细颗粒填入祖细颗粒之间，颗粒之间更多的是线、面接触，不再有大量空隙，坯体密度增加较慢。当压力增大到使空隙中的空气及少量颗粒产生弹性变形时，坯体密度增加就更为缓慢。